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工業(yè)冷水機(jī)壓縮機(jī)常見故障大全

壓縮機(jī)作為工業(yè)冷水機(jī)重要組成部分之一,在整套制冷系統(tǒng)中充當(dāng)著動(dòng)力源泉的角色,可以說,制冷工藝的完成,大部分依靠壓縮機(jī),機(jī)組的性能*與否,取決于壓縮機(jī)的性能好壞.

工業(yè)冷水機(jī)壓縮機(jī)常見故障大全:

一、壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)損壞:

1、壓縮機(jī)接線端子的接線不正確而燒毀電機(jī);

2、工業(yè)冷水機(jī)系統(tǒng)冷媒泄露.渦旋式壓縮機(jī)的高壓氣體在排出壓縮機(jī)的同時(shí),還擔(dān)負(fù)著將電機(jī)產(chǎn)生的熱量帶走的責(zé)任.若系統(tǒng)冷媒發(fā)生泄露.則只會(huì)有少量的高壓氣體排出壓縮機(jī).這樣壓縮機(jī)電機(jī)在通電的狀態(tài)下產(chǎn)生的熱量就一直聚集下來.長此以往.會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)電機(jī)燒毀.當(dāng)壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)時(shí).首先應(yīng)盡量排除電機(jī)的因素.所以要首先測量電機(jī)的絕緣電阻和主、副線圈的繞組以判定電機(jī)是否燒毀.

二、壓縮機(jī)電容問題:

1、電容器損壞（短路、斷路）;

2、電容器規(guī)格與壓縮機(jī)不相符.此項(xiàng)只適用于單相壓縮機(jī).因?yàn)槿鄩嚎s機(jī)中使用的是三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī),其因在定子鐵心中通入三相交流電,而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場,故不需要電容器.

三、壓縮機(jī)的熱保護(hù)頻繁動(dòng)作:

1、熱保護(hù)器不正常.

2、電源線布線不合理（壓縮機(jī)接線端子的接線不正確,或者變頻空調(diào)的變頻器缺相運(yùn)行.即檢查三相間的電流,看是否有短路、斷路）.低電壓起動(dòng).

3、系統(tǒng)高低壓尚未平衡就啟動(dòng).一般要求冷水機(jī)組關(guān)機(jī)后至少3分鐘后再開機(jī).

4、回液.長期停機(jī)起動(dòng)、環(huán)境溫度過低起動(dòng)等原因引起的液擊,在長期停機(jī)狀態(tài)下和低溫時(shí),壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑溶于冷凍機(jī)油中,使液面（液態(tài)制冷劑和潤滑油的混合液）升高;在起動(dòng)時(shí),封閉殼內(nèi)的液態(tài)制冷劑就從溶解的潤滑油中蒸發(fā),產(chǎn)生強(qiáng)烈的發(fā)泡現(xiàn)象.特別是環(huán)境溫度特別低的時(shí)候,發(fā)泡現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,使液面急劇下降,若下降到泵油面以下時(shí),就會(huì)出現(xiàn)斷油,泵體咬合,從而堵轉(zhuǎn),此時(shí)的電流急升,熱保護(hù)器動(dòng)作.

四、壓縮機(jī)發(fā)生鍍銅現(xiàn)象或者生銹,即系統(tǒng)進(jìn)水了:工業(yè)冷水機(jī)系統(tǒng)對(duì)水分有嚴(yán)格的要求,一般規(guī)定制冷系統(tǒng)中的水分的含量小于0.2ml.若水分侵入壓縮機(jī).會(huì)對(duì)壓縮機(jī)產(chǎn)生如下嚴(yán)重危害:

1、壓縮機(jī)機(jī)械零部件鍍銅、生銹.當(dāng)鍍銅和生銹達(dá)到一定程度后,將減小壓縮機(jī)機(jī)械零部件之間的配合間隙,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn).

2、電機(jī)線圈漆膜、絕緣材料等被腐蝕,導(dǎo)致電機(jī)短路;

3、冷媒和冷凍油的劣化;

4、葉片彈簧脆化、斷裂.一般情況水分的侵入可能由于抽真空不*或者系統(tǒng)低壓側(cè)冷媒泄露等造成的,

五、、壓縮機(jī)異常磨損:

1、壓縮機(jī)內(nèi)部部件的間隙小,這一般是壓縮機(jī)自身問題;

2、冷凍油的問題：回油孔不良、油封入量不足,或者油隨冷媒一起泄露.

油炭化變質(zhì)這一般是因?yàn)橄到y(tǒng)冷媒泄露后,冷凍油過熱炭化,從而是壓縮機(jī)機(jī)械部分得不到有效的潤滑,嚴(yán)重時(shí)可使壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn).

六、壓縮機(jī)有異物進(jìn)入:壓縮機(jī)自身帶有的雜質(zhì)和空調(diào)器系統(tǒng)內(nèi)帶來的雜質(zhì).

一旦工業(yè)冷水機(jī)壓縮機(jī)出現(xiàn)故障,建議立即停機(jī)并博盛制冷設(shè)備有限公司技術(shù)人員,了解相關(guān)故障原因之后,排除故障,避免出現(xiàn)更大的損失.